原因分析：

一、錫爐產生的錫渣比較多：
根據行業統計數據表明：Sn(錫)比Pb(鉛)更易氧化，無鉛制程的焊接溫度更高，因此，無鉛焊料產生的錫渣是有鉛的2.4倍；
二、產品使用過程中液體表面發紅：

無鉛浸焊的生產過程中，隨著錫爐內溫度的升高及變化，如果沒有控制好變化，就會造成Cu（銅）含量過高，從而產生產品液體表面發紅；

解決方案：

一、錫爐產生的錫渣比較多：
1、每月定期清爐一次并定期進行化驗：
無鉛焊料產品的主要成份為Sn（錫）、Cu（銅），當Cu（銅）超過其在Sn（錫）中的固熔度之后，Cu（銅）與Sn（錫）之間形成金屬間化合物，一般的比例為：Cu（銅）6，Sn（錫）5，該化合物的熔點為500℃以上，并以固態形式存在沉于錫爐底部，如果該混合物過多存在，將嚴重影響焊接質量，造成傳熱不良等問題。所以，定期進行清爐工作是一項重要的工作；
2、定期維護錫爐，對加熱器、恒溫器定期檢修；
二、產品使用過程中液體表面發紅：
1、降低錫爐內的銅含量：
將錫爐內現有的錫清一半出來，投入低銅產品及適當加入相應的抗氧化產品，降低銅含量；
2、調低錫爐溫度：260℃-280℃；